【一】、RTO催化燃烧设备工作效率提高的方法
RTO催化燃烧设备是在催化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而生产的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。
RTO催化燃烧设备工作原理是通过催化的方法将污染物全部为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。RTO催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。
RTO催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的掉，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的废气。废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，一般都有易燃易爆、有毒、不溶于水、溶于溶剂的特性。
当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的废气通过活性炭将其浓缩成的废气再通过催化燃烧全部净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量废气存在的难题，是目前国内治理废气的成熟、实用的方法。
目前我国废气处理主要采用的是冷凝回收法、液体吸收法、膜分离法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸附-催化燃烧法等多种原理。其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低；并切设备简单、自动化程度好、维护方便、稳定性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要冷冻设备。
RTO催化燃烧设备工作效率提高的方法：
1、便于清洗和较换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和较换催化剂载体。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保护火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RTO催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
4、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
【二】、选择催化燃烧设备时应注意的事项
(1)废气成分不得含有下列物质：高粘度的油和油。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;粉尘。
(2)在选择设备时，应注明废气的组成、浓度和出口温度。
(3)设备安装现场为无腐蚀性气体，有良好的防雨措施。
(4)设备电源为三相交流380V，频率50Hz。
voc催化燃烧设备的工艺作用
voc催化燃烧设备的工艺作用是为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料(活性炭)从而影响其对物的吸附性能，须吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前对其进行的尘预处理，以粉尘尘效率达到以上。干式除尘器采用两级净化，一中效，。两级干式过滤工艺，一中效Z85，二级中效G95。
voc催化燃烧采用在线的方式，即不需要人工进行操作，只需要切换阀门即可实现活性炭吸附器在吸附状态和状态的切换;在废气净化系统后端新增一台引风机，来克服净化系统本身压损;当催化燃烧器运行时，循环管路中气流温度超过设计值，补冷风机自动启动注入新风，防止高温引起的贵重金属催化剂失活和脱附热空气温度过高引起的问题;当活性炭床温度过高时，氮气系统开启自动往碳床填充氮气，保护碳床;通过处理后，废气净化效率>90%。
