[一]、RTO催化燃烧设备催化燃烧过程与净化原理
RTO催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气预热；然后进入室，物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
RTO催化燃烧设备净化原理：
在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化所设定的温度，这时其中部分污染物；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
然后在经催化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RTO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
RTO催化燃烧设备的特点：
1、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利速率不错，寿命长，且可循环，气体流畅，阻力小。
2、稳定设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温警报等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热和燃气加热等多种加热方式。
6、RTO催化燃烧设备可用于吸附饱和的活性炭脱附循环。
催化燃烧是用催化剂使废气当中可燃物质在较低温度下的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以全部。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗也低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的较换和清洁费用高等一些问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
RTO催化燃烧设备催化燃烧过程是在RTO催化燃烧设备中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下，产生水。
RTO催化燃烧设备催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合物催化剂的研制在提高耐温性能等方面有所进展。
废气处理设备中，RTO催化燃烧设备和直接燃烧装置的的工作原理是一样的法。但催化燃烧和直接燃烧的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过RTO催化燃烧设备比直接燃烧装置多了催化剂。
催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。RTO催化燃烧设备系统设计较的完整，附属设备配套，净化速率很高，自动化程度好。它能净化车间环境、掉污染、改良劳动操作的条件，确定工人的身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等一些特点，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，降低了生产的运营成本。
[二]、催化燃烧设备的设置
催化燃烧设备的活性炭吸附箱内均设有温度传感系统、高温防护系统，设备的安稳运行。吸附介质选用高典值蜂窝型活性炭，吸附速率不错，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
催化燃烧设备的设置是怎样的？
一、催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
二、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。
三、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
四、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。
催化燃烧设备在现实生活中比较常见，它主要由预处理装置、预热装置、催化燃烧设备、性能稳定装置组成。催化燃烧设备是对废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。催化燃烧设备活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。
催化燃烧设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式催化燃烧设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的好策划尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。净化催化燃烧设备便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
