在我国经济社会发展中，电力工程为其中的主要部分。为了促使其工作作用的发挥，我国的产煤数量不断提升，其为逐渐增长趋势。我国的资源结构是以火电为主的，随着用电水平的不断降低，其投资效益也在逐渐加大。在巨大的电力市场下，燃煤锅炉消耗数量不断增长，引起大量含尘烟气的产生，为了对其，可以使用除尘器。
近几年，随着我国环境保护政策的提出，为其提出工作要求，并加强对工作的重视。所以，使用除尘器，将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘，将促使其发展趋势的实现。因此，在我国电力建设和发展中，将工作的稳定执行。
<一>、除尘布袋在线清灰与离线清灰的区别
喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法，除尘布袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，电厂除尘布袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼落入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大的空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长电厂布袋除尘器使用寿命。
离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口单独安装挡板，气缸和脉冲阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。
所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。通常，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低二次扬尘，使清灰阶段加，达到降低设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的布袋阻力将比其他正在过滤的气室布袋阻力低，这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只降低一行布袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的布袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的布袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。
<二>、生物质锅炉采用袋式收尘器的成功案例
生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可能源。生物质燃烧发电在新能源利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用除尘布袋，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
生物质电厂采用单机袋式除尘器的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲袋式收尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲袋式收尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲袋式收尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被氧化腐蚀，并有火星烧灼，除尘布袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题了解决。
