<一>、RTO催化燃烧设备使用后的处理方法
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，成CO2和H2O，同时释放出大量热能，从而达到掉废气中物质的方法。
RTO催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
RTO催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有措施。
合理使用工业RTO催化燃烧设备的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是非常不错的。在废气加工活动中，使用合适的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。选择RTO催化燃烧设备很重要，RTO催化燃烧设备颗粒分离工作操作需满足的条件，如果条件不满足的话，会影响其工作速率。
在环保生产加工活动中，我们会用到各类设备进行加工处理，工业废气处理如果不恰当的话，会对空气和环境影响。所以，现在越来越多企业重视这一环节，相关的监督人员对其也是很关注的，工业RTO催化燃烧设备的合理使用，可以实现生产的再利用。这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的污染，效果显着，所以环保装备的选择和使用很重要。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光技术等净化后达标排放。
RTO催化燃烧设备使用后的处理方法：
1、RTO催化燃烧设备的燃烧器在从文本接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
2、不可以解决湿冷及高温废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不性能稳定。
3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。
4、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
5、RTO催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。
<二>、催化燃烧设备应如何正常应用
催化燃烧设备中的催化剂在使用过程中随着时间的延长活性会逐渐地下降，直至失去活性。催化燃烧设备被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经燃烧炉进行催化处理。企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择催化燃烧废气处理设备，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的催化燃烧设备，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理催化燃烧设备，这样能为企业节约大量的时间成本！催化燃烧设备应如何正常应用？
一、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
二、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。
四、催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。
催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在相应温度，以催化剂的作用下将污染物全部，去掉速率还不错。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和速率上。
催化燃烧法的热回收方式属于再利用型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以看到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去掉速率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化速率不错、运行费用不算高的特点。
