其一、静电除尘器阴极系统的改造过程
为保持静电除尘器连续稳定运行,应先要保护上、下吊架与设备筒壁的距离为150mm,即两吊架的12条短边与筒壁的距离应相等,如有一条边与筒壁的距离过小,在塔内高湿状态下,发生正负短路,产生放电现象。频繁放电将引起电气装置跳车,设备不能正常运行,严重威胁设备安然运行。其次,阴极钢丝在阳极管内的安装精度亦依赖于吊槊安装的精度,其中心线和阳极管轴线的偏差须≤3mm,否则,同样会发生放电现象。因此,如何增加阴极系统安装质量,就成为了电除尘器安然稳定运行的重中之重。
针对上述问题,我们对阴极系统进行了改造,过程如下:
一、吊架的改造:
保留上、下吊架的12边形结构不变,去掉了原吊耳。根据锥顶绝缘箱的轴线位置,在吊架上安装了3件互成120°的定位板,并在其上加工了用于吊架定位和安装拉(吊)杆的圆孔。
二、吊杆的改造:
静电除尘器的原吊杆为铲刀型结构,其一端带螺纹,用于和隔缘箱内的瓷瓶连接,另一端为带螺孔的平铲型连接板,用于和上吊架的连接。改造后,去掉了平铲型连接板,拉杄两端均车制螺纹,这样,吊杆与瓷瓶和上吊架均采用了易于安装的螺纹连接。这样的结构,既简化了设计及加工,又规避了平铲型连接板和圆钢杆件采用焊接连接后,焊接接头因长期电腐蚀和化学腐蚀引起的断裂现象,优良减少了人塔检修作业频次。
三、拉杆的改造:
原拉杆的设计,是两端均为平铲型连接板,通过连接板上的螺孔与上、下吊架进行连接。不但有原拉杆的缺陷,还因原上、下吊架定位安装困难,较易出现上、下吊架不同心的现象,从而导致静电除尘器的2个吊架在筒体里的偏移,给整个阴极系统安装增加了难度,不易保护安装精度,经常需要反复进行吊架找正,较大的增加了检修工作量。我们将其改为和吊杆相同的结构,这样,既增加了上下吊架安装的精度,增加了检修速度,又有益减低了工作量。
其二、高压静电除尘器的开关机步骤介绍
一、高压静电除尘器的开机步骤:
1、合上继电保护开关,合上空气开关,面板“有电指示”灯亮。
2、先将面板“功率调节”按钮逆时针调小,然后按“启动”按钮,面板“运行提示”灯亮。观察电压电流表,基本处于0,接着缓慢顺时针旋转“功率调节”按钮,电压、电流调到设备临界放电位置以下即可。
二、高压静电除尘器的运行过程:
1、控制室应有专人值班。当班人员应经常观察设备运行情况,如发现异常情况,应找出原因,去故障。控制室值班外,每班至少应有二次巡回检查变压器、泵等工作情况。
2、主要检查下列内容:
(1)检查各指示灯及警报控制板的功能是否良好。
(2)高压控制柜指示的单次侧电流A,电压V,二次侧电流mA和电压kV是否正常。
3、观察电场放电情况,并在实际运行中逐步调到较佳状态,直至达到满意的尘效率。
4、高压静电除尘器须每班对设备运行情况进行认真记录,格外是对单次电压电流值、二次电压电流值。
三、高压静电除尘器的停车步骤:
在窑炉闭窑后,关闭电源装置,步骤如下:
1、将“功率调节”按钮逆时针调小,电压电流表归0,然后按“停止”’按钮,“运行指示”灯灭。
2、关上继电保护器开关,关上空气开关。