一低浓度大风量废气净化装置般废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。但是对于大风量，低浓度的废气，以上各法均有弊端。
吸收法。本法适合于温度低、中浓度好的废气。寻找性价比好的，效果的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。
活性碳直接吸附。净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保z净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧。适合浓度好、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。
催化燃烧。适合高温或浓度好的废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源;净化率好，工艺简单，操作方便。但是不适用于低浓度的废气治理。
冷凝回收。对于成份相对单一，浓度好的废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。
现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。
低浓度大风量废气净化装置治理工艺原理
用活性炭对废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附生产。利用热空气解析出的废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。热气体可通过热交换再做为脱附热风在系统中循环使用。
低浓度大风量废气净化装置具体工艺流程说明
（1）预处理
因废气中含有大量漆雾及确定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚给系统造成隐患。预处理过程去除了废气中的细微粉尘、杂物或粘性漆雾等，保护活性炭无堵塞，使吸附过程正常运行。
（2）吸附
经预处理的废气进入到吸附阶段，用活性炭将废气中的成份吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。每套装置设二、四台吸附装置，即一台吸附装置处于脱附生产阶段或备用阶段外，其它吸附装置处于吸附阶段，吸附脱附循环连续进行，从而使净化系统可连续运行，可配合业主生产。
（3）脱附-催化燃烧
达到饱和状态的吸附装置停止吸附，进入脱附状态，此进启动催化燃烧床预热系统对催化剂进行预热，同时产生确定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附装置，活性炭受热解析出浓度好的气体，由风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度下进行无焰催化燃烧，将成分转化为毒素检测、性能稳定的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能)，并将部分热量回用于吸附装置内活性炭的解析生产，从而优良降低了能耗。
大风量低浓度vocs废气处理方法改进
在吸附材料上选用新型吸附材料--蜂窝状活性炭。其特点是空气动力学性突出流速在1.5-2m/t，使得吸附脱速率快脱附解析w全，财生吸附率衰减慢，孔壁薄阻力较小，较高的强度，比表面积大，吸附能力好，成本相对低廉，使用寿命长。
催化剂选用活性好贵金属催化剂。
采用吸附，脱附浓缩的工艺。将原本风量大，溶度低的废气浓缩后，变成浓度好的废气再进行催化燃烧，降低了直接催化燃烧的能耗。燃烧效率好，净化效果好。
吸附脱附系统d立，实现脱附吸热与燃烧放热的平恒。
利用催化燃烧余热回用系统，将催化燃烧时产生的热量根据业主的具体需求回收利用，如回用在给烘房提供热量。达到真的意义上的“节能减排”循环经济目的。
