VOCs吸附浓缩催化燃烧装置
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率好。
用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达90%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、优良。
采用干式粉尘过滤材料，净化效率好，满足吸附装置的使用寿命。
设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
本VOCs吸附浓缩催化燃烧装置是根据吸附（效率好）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置全部停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气生产，循环进行，直到有机物全部从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭深受了生产，有机物深受分解处理。
VOCs吸附浓缩催化燃烧装置系统原理
活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同事放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
1）过滤装置
为了防止废气中的漆雾进入到吸附净化装置系统，以确认吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒，在活性炭吸附装置前增加过滤装置对废气进行预清理工作。目前常用的过滤方式有两种：一种采用二级过滤方式，一种采用干式过滤材料。
二级过滤方式分为过滤为初效过滤器，二级过滤为袋式过滤器。干式过滤材料是由玻璃纤维多层复合而成。这两种方式均需定期清理更换，同时过滤装置将会产生固体废弃物，造成二次污染。
2）活性炭装置
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。随使用时间增长活性炭吸附能力下降，需进行定期更换。更换后的活性炭为固体废弃物，造成二次污染，需通过第三方处理公司进行处理。
3）催化燃烧
活性炭脱附时，启动催化净化装置，使热气流进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内解析出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O。催化燃烧采用陶瓷蜂窝体的贵金属作为催化剂，需定期更换，同时废弃的催化剂为贵金属污染物，需第三方处理公司进行处理。
技术性能及特点
该设备设计原理，用材值得信赖，性能稳定，操作简单、有力的、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。
吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附生产，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果优良果。
正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活性炭，其阻力比较低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
