
单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率好、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行稳定的优点。
单机脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力速度适宜升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到大的值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面去除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就深受清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
单机脉冲布袋除尘器调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载运转。
单机脉冲布袋除尘器壳体一般都设计为3~6m左右的钢板,壳体都为焊接件。在设计和制造安装时都需要考虑焊接变形问题;特别花板与壳体的焊接,焊接产生的热应力超过了壳体的钢性必然会将花板拉变形,在设计时要考虑增加壳体钢性;同时花板也常采用折边设计,焊接时使用惰性气体保护焊减少焊热应力等,从而保护收尘器的壳体与花板的平整度,在安装滤袋与袋笼时才能保直向下、各自不会干涉;使收尘器有足够的使用寿命。