
布袋除尘器是纤维过滤、或膜过滤与粉尘层过滤的组合,它的除尘机理是筛滤、惯性碰撞、钩附、扩散、重力沉降和静电等效应综合作用的结果。
布袋除尘器主要由支腿底座、灰斗、进气风道、箱体、静气室、骨架、布袋、脉冲装置等组成,设备供货方式一般为散件供货,安装前均要组合。
布袋除尘器的结构组成为:上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等。其性能的好坏不仅取决于正确选择其滤袋的材料,还有清灰系统对布袋除尘器的性能起着决定性的作用。
除尘器箱体主要由底圈粱、外墙板、进出风道、画板等组成,大型除尘器如果受场地的限制,底梁采用地面单根组合吊装,吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小,可以在地面拼装成框架结构,用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根粱进行精度检验,如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号,在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作件中要求高的部件之一,要求气密性好,表面变形小,扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施:
其一,花板上孔采用冲压成型,减小板面的变形;
其二。扎袋采用一对一设备热压一次性成型;
其三,焊接时采用反变形法减小焊接变形;
其四,采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准,使花板质量有了明显提高。
布袋除尘器有很多种,包括扁袋型、圆袋型、外滤式和内滤式,那么布袋除尘器有哪些优点呢?下面我来为大家简单介绍一下:
⑴结构简单,维护操作方便。
⑵采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等以实际报告为主滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑶处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑷在保护同样除尘效果好效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸除尘效率好,一般在百分之九十以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
初次使用布袋除尘器应特别注意检查下列各点:
1.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3.滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
5.清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。
除尘设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,除尘器布袋很可能会很快失去效用,因此,做好除尘设备的试运转细心和慎重。