脉冲布袋除尘器工作原理说明书：脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。
工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。
脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。
脉冲布袋除尘器日常操作中的注意事项
1、控制清灰的周期和时间。
脉冲除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，除尘布袋上的粉尘尚未干净，就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐加大。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内;如清灰时间过短。
2、控制风量变化。
风量减小就会使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸；风量增加会引起过滤速度加大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;风机出现故障等。
3.使用测试仪器掌握运行状态。
袋滤室的测试设备可用于测量压力，以及电压和电流值以确定所述主电机的变化。通过这些数值可以了解的情况有：有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常，风量是否减少;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象;冷却水有无泄漏等。
4、除尘阻力大滤袋寿命短。
目前有一种比较大的问题是风量小，防尘，防尘袋寿命短，不仅影响除尘效果，甚至影响正常生产。针对这情况，采取技术合理的清灰周期，不仅我们可以提除尘效果好效率，而且能延长滤袋的使用寿命。压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施，因此，当灰尘的浓度好进入集尘室处理粉尘，从而使过滤速度可以较低，当烟气温度高，应选择较高的温度的过滤介质。
滤袋性能的好坏可以直接影响关系袋式除尘器的运行。操作过程中气体集尘袋，要经常观察压差计的变化，以确定是否有问题。如发现压差具体以临床效果为主，可能并不意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现不同水汽冷凝，灰斗积灰过多以致造成堵塞除尘布袋、气体流量增多等这些情况。相反，如果压差降低，可能意味着滤袋破裂或松动，入口管道堵塞或阀门关闭，箱体或子室之间存在泄漏，风机转速降低。
